湖南“根云平台”通过数字化实现上下游互联互通，解决行业共性问题

湖南“根云平台”通过数字化实现上下游互联互通，根云平台解决行业共性问题

工业互联网推动产业链转型升级（建设中小企业综合性服务平台④）

本报记者 孙 超

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实现上下游互联互通、湖南化实互联互通解决行业共性问题、通过挖掘新业务潜力……近年来，数字“根云平台”通过提供设备实时数据采集、现上下游行业产品生命周期管理、解决大数据分析等服务，共性为打通产业链上下游和改造升级传统制造业提供助力。问题

在湖南长沙三一集团“18号工厂”，根云平台偌大的湖南化实互联互通车间里，智能焊接可以自动识别物料进行焊接，通过重型无人车满载物料在厂房内穿行……在智能化系统的数字指挥下，上百台机器人协同作业。现上下游行业

为设备“穿针引线”的解决，是共性树根互联股份有限公司打造的以工业互联网操作系统为关键的“根云平台”。它可以为工厂提供设备实时数据采集、产品生命周期管理、大数据分析等服务。在“18号工厂”，“根云平台”根据厂房内数千个传感器反馈的数据，为每一道工序、每一个机型甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产流程。

除了像“18号工厂”这样的工厂，“根云平台”还在更多领域为打通产业链上下游和改造升级传统制造业提供助力。

推动企业数字化协同

在办公室内的终端屏幕上，常德佳鸿机械有限责任公司总经理谭宇岐正注视着订单、生产线数据与库存数据的跳动。“拣货状态、作业差错、作业绩效，以及产线上各台设备的利用率等，管理人员都可以很直观地看到。更重要的是，我们的大客户三一集团的订单需求，可以通过这套电子数据交换系统与我们的生产能力紧密对接，指导我们安排生产。”谭宇岐说。

在2017年以前，佳鸿机械是一家年产值5000万元左右的传统机械制造业企业，是三一集团、等工程机械龙头企业的供应商。“在湖南的工程机械上游产业链中，我们虽有一席之地，却也面临转型压力。”谭宇岐说。

压力，来自于上游供应商如何紧跟下游企业的节拍。“终端市场用户需求飞速变化，对三一、中联等行业龙头提出要求，进而传导给我们这些上游供应商。”谭宇岐坦言。

2020年，佳鸿机械借着搬迁新址的契机，将老厂设置为预处理粗加工车间，将新厂开辟为智能制造精加工车间，一批自动化数控设备成为生产主力。

借助“根云平台”，企业接入了供应商设备互联方案，生产模式也为之一新：数据实时同步与流转，实现车间业务流程可视化管理；通过扫码实现仓库材料出入库管理，使质量问题可追溯到生产履历和用料批次；提升设备综合利用率，充分释放产能，降低运维成本；电子化质检，防止错检漏检……

“目前，新厂的生产线设备智能化率达90%左右。因为接口统一，数据可以互认，和下游客户的需求对接就非常便捷。下游客户检查产品质量，可以直接调取电子质检记录，互信度也提高了。”谭宇岐说，经过数字化提升改造后，佳鸿机械年产值已突破3亿元。

树根互联高级副总裁王锦霞介绍，目前，已从过去的单一企业竞争发展为产业链竞争，需要整合供应体系来应对快速的市场变化。

2021年，三一集团依托“根云平台”，推进产业链互联互通，实现200多家供应商1000多台设备互联；推行系统电子数据交换（EDI）互联，实现200多家供应商系统互联，744家供应商库存共享，51家供应商排产共享。“得益于数字化改造，交货周期缩短，产业链上下游企业在存货和现金占用等方面都实现了改善。”王锦霞说。

解决制造业共性问题

几年前，三一集团起重机部门一台关键设备的生产流程优化，让王锦霞印象深刻。

“当时企业面临两个选择，一是再购买一台设备，但价格昂贵，二是优化原有这台的生产效率。”王锦霞说，“我们采用了后者，用视觉人工智能识别的方法，判断设备的生产流程问题。果然发现在某个动作上，产线上工人的进出料方式有必要改进，进而有效提升了作业效率。”

“如果是数控设备，‘根云平台’可以从设备的控制器上采集数据；如果是传统机械，也可以通过加装数据采集模块等方式，获取关键信息。”王锦霞说，针对产业链上不同类型企业的发展现状，“根云平台”目前已有不同的解决方案。

在郴州嘉禾县，铸造行业就充分领略了数字化改造的优势。2021年，嘉禾县铸件产量占湖南全省的40%。在行业发展壮大的同时，园区能耗水平高、信息化基础弱等短板，成为制约发展的主要问题。由于缺乏信息化管控工具，生产作业主要靠人工记录，生产效率低、差错多，监管部门对企业的能耗、环境、安全等数据也无法实现全局、精准管控。

“1号炉能耗正常，全厂能耗正常……”嘉禾宏盛铸造有限公司总经理蒋斌打开手机上的能源管理应用，图文数据显示着加热炉、空气压缩机的实时能耗水平。最近半年多来，根据能源管理系统提供的建议，蒋斌安排企业错峰用电，及时维护能效较差的设备，每月的综合电费降低了5%以上。

“根云平台”能源管理应用可以在线监测工厂的能耗及设备运行安全，辅助园区指导企业进行生产用电调配及能耗优化。“第一批10家试点企业平均环比降耗6.5%。”嘉禾县科技和工业信息化局党组书记李建军说。

当前，铸造行业的制造模式以小批次、多品种为主，下游需求变化也很快。“如果按照过去的手动派工生产方式，一旦一个环节参数调错，整批铸件都会报废。”蒋斌说，“根云平台”打通了企业的“销售—生产—报工—质检”全环节，减少了人为失误，综合生产效率提高了10%。

如今，“根云平台”已为装备制造、钢铁冶金、汽车整车及零配件、电气等数十个行业近千家工业企业提供工业互联网服务，并连续4年入选工信部“跨行业跨领域工业互联网平台清单”。

新技术催生新业务

“我们企业有专人负责管理维护压力容器的档案。”位于长沙经开区的顶立科技副总经理羊建高介绍，档案包括产品质量证明书、强度计算书、安装使用说明书、图纸等，要陪着压力容器终身保管，直到报废为止。

在过去，每一台机器及其档案都是“孤岛”，每个设备的良率、状态、保养都不一样。如今，这些实体档案正逐渐被应用区块链技术的电子档案所补足和升级。

“工业互联网把炉子连起来，把机床连起来，也把上下游连起来。”羊建高举例说，“就像高压气瓶，通过应用区块链技术，气瓶生产企业在生产时就留下了档案，每一瓶灌装多少，都被机器记录下来。我们生产的装备，客户也可以追溯信息。”

与此同时，区块链技术和工业互联网的普及应用，也催生了一批新的业务。

工程机械后市场配件防伪，是一个令很多厂商头疼的问题。“传统的防伪码技术，由于数据是提前编辑完成的，防伪标识一旦被复制，就很难再发挥作用。”王锦霞说。

近年来，通过区块链技术，能够实现配件流通数据实时“上链”。“一物一码一证，不仅配件本身可追溯，流通的每一个过程都形成了区块链上的数据，每一次流通过程都清清楚楚，实现真正意义上的防伪。”王锦霞说。

“我们与共同优化了对某些制造业行业的授信模型。”王锦霞说，开机率、开工率、故障率、用电量等，是精准且实时的企业运行信息。利用工业互联网和区块链技术获得这些可用信息，经过大数据分析后，可以为企业和银行提供更加科学的资信评级，授信贷款更加精准。

树根互联联合创始人、首席执行官贺东东说，企业通过一系列新技术，整合制造业企业的需求和能力，打造出通用的工业互联网操作系统，构建起丰富的应用生态，不同行业的数字化转型效率将得到提升，门槛和成本也会下降，将有助于制造业的高质量发展。

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