登上新闻联播！中国化学己二腈项目投产 填补国内技术和产业空白

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财联社7月31日电，投产填补我国首台套采用自有技术的国内丁二烯法己二腈工业化生产项目——天辰齐翔尼龙新材料产业基地一期关键装置近日顺利打通全流程，开车成功并产出优级产品。业空7月31日，登上中国化学工程集团有限公司在山东淄博举行项目成功投产仪式。新闻项目专家认为，联播自有技术丁二烯法己二腈实现工业化生产，中国对补齐产业链短板，化学和产促进我国高端聚酰胺产业长效安全健康发展具有重要意义。己腈技术

作为国内首台套采用自有技术、解决我国高端聚酰胺新材料产业链“卡脖子”难题、开创工业化生产的标志性项目，中国化学克服多种困难、不断优化技术方案，实施从技术研发、项目规划、设计到投资、建设、运营、销售的全生命周期管理，实现项目开车成功，彻底打破了国外对我国己二腈的技术封锁和垄断，填补了国内技术和产业空白，补齐了产业链短板，对促进我国高端聚酰胺产业长效安全健康发展具有重要意义，公司在打造“工业工程领域综合解决方案服务商、高端化学品及先进材料供应商”征程中进一步迈出了坚实步伐。

新闻联播画面

公开资料显示，己二腈是生产尼龙66的核心原料，是聚酰胺和特种聚氨酯产业链中的关键一环，凭借着抗震、耐热、耐磨、耐腐蚀等优异的综合性能，尼龙66被广泛应用于民用丝、工业丝、工程塑料、航空航天等领域，是实现汽车轻量化的重要材料，在汽车发动机、电器、车体、高铁车体部件，大型船舶上的涡轮、螺旋桨轴、螺旋推进器和滑动轴承等部件上有着广泛应用；同时也是高端瑜伽服、速干服、弹力锦纶外衣、冲锋衣等民用服装的理想材料。

己二腈国产化一直备受重视，被国家列为重大科技攻关课题项目，并在《产业结构调整指导目录》中明确为鼓励类项目。作为中央企业，中国化学充分认识到突破“卡脖子”技术的重大意义，从2011年开始进行了大量的研究实验，并不断总结经验，开发出拥有自主知识产权的丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术。2015年，50吨/年己二腈中试装置开车成功；2017年，2000吨/年己二腈全流程中试装置开车成功，顺利打通所有流程，为能耗、物耗以及己二腈的成套工艺技术开发积累了宝贵经验，为工业化示范装置的建设奠定了良好的基础。

2020年5月，中国化学投资建设的天辰齐翔尼龙新材料项目在山东淄博开工。该项目的建成投产，将带动尼龙66产业链及相关产业群的完善。项目一期占地1800亩，以丁二烯为主要原料，生产20万吨/年己二腈以及丙烯腈、己二胺、尼龙66成盐及切片等产品。

随着己二腈的国产化，国内高端聚酰胺行业将吃上国产“面粉”，制约我国高端聚酰胺产业发展的瓶颈得以解决。我国市场对尼龙66的需求还将继续攀升，尼龙66产品将更大范围融入产业应用和人们的日常生活，中国化学也将为人民群众链接更加美好的生活。

资料显示，中国化学是目前行业内资质最齐全、功能最完备、业务链最完整、知识技术相对密集的工程公司，业务领域主要包括建筑工程、实业和现代服务业业务，工程业绩遍布全国所有省份和全球50多个国家和地区。采用全球最先进的交付技术和工具，为业主提供安全、专业、智能、先进的工程服务，建设世界一流的现代化生产装置和设施。

研报指出，中国化学在其他新材料项目上也取得相应进展：华陆新材气凝胶项目于2022年2月27日一次性开车成功，当前已产出第一批合格硅基纳米气凝胶复合绝热毡产品；公司子公司化学工业第三设计院有限公司下属企业中化学天业新材料有限公司打造的可降解塑料PBAT项目一期年产10万吨PBAT项目已顺利机械竣工，整体进入开车、试生产阶段。

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